第一代為滑動風閥(即立式風閥)。在改變風量風壓時，洗水振幅、速度和加速度等可調范圍大，尤其是結構簡單，安全可靠操作方便，在提高跳汰機的洗選效果和處理能力方面都比活塞跳汰機好。 第二代為旋轉風閥(即臥式風閥)。它是根據F.W.邁爾提出的幾種非對稱周期的理論而設計的，可以根據入料性質確定針對性更強的跳汰周期，在工業上取得一定效果，得到普遍重視。 第三代風閥是電控氣動風閥。這種風閥由電子數字控制系統和傳動機構組成。這種風閥的優點是調整方便、靈活，閥門開關速度容易調整。此外，它還著眼于起動快，進氣猛，床層起振爆發力強，松散度的變化規律容易控制。 跳汰機發展的第三個方面，是將已分層的物料，精確地排出，成為精煤、中煤和矸石等產品。 最簡單的排料裝置是在溢流堰前安置立式插板閘門。閘門直通排料道。為建立穩定的床層，只能間斷排料。在本世紀中葉開始使用穩靜排料系統，取消了溢流堰，改為水平排料口。將排料閘門置于排料道下，實際上是將排料道變成了“底流倉”，防止并減弱洗水在排料區上下串動，從而降低了排料過程中產品的二次污染。 較好的排料結構是葉輪式排料裝置，它既可穩定排料口處洗水運動，又有較好的控制性能，缺點是葉輪常岀現堵、卡事故。70年代硏制成新的排料結構形式，將葉輪安裝在排料道外側，離開物料安息角外一定距離。這樣葉輪不轉時，靠物料安息角穩定或少排底流產品，需要時根據床層信號控制葉輪轉速調整排料量，實現了較理想的連續排料制度。 對于末煤和不分級煤，人們普遍重視綜合排料法，即閘門和透篩兩種排料方式配合使用，這種配合至關重要，如配合不當時，細粒會造成精煤灰分偏高：粗粒常引起損失增加。 60年代以后，跳汰選煤技術有了急驟的發展。特別是50年代以來，各主要產煤國家都開發了一批新的跳汰機，對原有跳汰機的在機體、風閥和排料裝置等方面有了新的改進。